1. Laserskjæring
Vi lagerfører nesten 50 typer metallrør på lageret vårt. Vi graderer dem etter overflate, diameter og tykkelse på røret. Denne prosedyren er nødvendig for at materialet skal lagerføres for å unngå materialfeil.Og fabrikken vår er i nærheten av metallrørfabrikkens leverandører, som kan vi nå metallrør så snart vi mottok bestillingene fra kunder.Vi har 5 CNC automatiske laserskjæremaskiner, som øker muligheten for å kutte forskjellige seksjoner, forbedrer skjæringspresisjonen, forbedrer effektiviteten og samtidig reduserer kostnadene til en viss grad.
(1) Bruken av den mest avanserte profesjonelle programvaren gir muligheten til å kutte ulike design av forskjellige seksjoner
(2) På grunn av avansert programmeringsteknologi kan laserrørskjæring effektivt fullføre arbeidet i ett trinn, noe som sparer mer tid og reduserer kostnadene for masseproduksjon.Helautomatisk Den kan realisere automatisk kutting av rørpartier uten menneskelig innblanding uten menneskelig innblanding.Den humaniserte utformingen av hele maskinen utnytter råvarene på best mulig måte samtidig som den forbedrer kutteeffektiviteten, reduserer produksjonskostnadene og oppnår "0" avgang.
(3) Sammenlignet med tradisjonell manuell kutting og utdatert maskinpresisjonsskjæring, har maskinen vår bedre 0,1 mm automatisk kuttepresisjon.Det vil ikke være noen grader, overflaten er jevnere, og den senere sveiseeffekten er bedre.
2. CNC-rørbøyning
Etter rørkutteprosessen vil rørene bli flyttet til en annen produksjonslinje - våre CNC-rørbøyemaskiner.Ved å importere eller importere rørgeometridata direkte fra en CAD 3D-fil, oppretter og kjører utstyret automatisk utstyrsprogrammet.
Perfekte kurver oppnås selv med små radier.Samtidig forenkler bruken av spoler materialflyten og eliminerer halvfabrikata som skal lagres og håndteres, samt mellomtrinn i arbeidsstykkebehandling på annet utstyr.Forbedre effekten og redusere kostnadene.
3. Effektiv sveiseprosess
Deretter vil bøyerøret sveises sammen automatisk av sveiserobotene eller sveiserne.Vi har 25 sveiseroboter, og 20 dyktige manuelle sveiselinjer.For batchbestillinger vil vi bruke roboter for sveising.For nye designstiler, på grunn av det lille antallet tidlige bestillinger, vil vi utføre manuell sveising.
Roboter trenger ikke å hvile eller forynge seg som mennesker.De trenger ikke stenges så ofte for å generere arbeidsenergi.Som et resultat kan robotsveising operere ved høyere hastigheter i lengre perioder og som et resultat overskrider ytelsen produsert av menneskelig arbeidskraft.
Robotsveising foregår i et lukket område, noe som vanskeliggjør manuelt arbeid.Som et resultat trenger ikke mennesker å forbli i kontakt med de høye temperaturene og den intense lysbuen i sveiseprosessen, noe som i stor grad øker sikkerheten i arbeidsmiljøet.På den annen side kan skader og skadet utstyr koste en bedrift mye.
Robotsveising utføres program-grammatisk, så det er svært repeterbart og forbedrer utgangsnøyaktigheten.Det reduserer alle mulige muligheter for menneskelige feil gjennom hele operasjonen.
Det høye presisjonsnivået gjør at roboten kan skape færre hull, og mengden rusk som blir skadet i prosessen reduseres kraftig.Det minimerer også nivået av menneskelig intervensjon, og bedrifter kan spare penger ved å ansette færre ansatte.
4. Sliping og polering
Før etterbehandlingen utføres, spesielt for manuell sveising, vil rammene gjennomgå 2 ganger sliping og 2 ganger polering av våre erfarne arbeidere, noe som kan gjøre sveisedelene jevne nok. Og spesielt også en god kjeller av den forkrommede gylne finishen.Selv ved å redusere 1 gangs prosess, ville grader, lekkasjemaling vises på overflaten av bena.
5. Etterbehandling av bena/rammer
Overflaten på bena/rammen er den siste prosessen.Vi kan støtte pulverlakkert maling, treoverføring, forkrommet og gullforkrommet etterbehandling for å nå ulike kunders behov.
Svart pulverlakkert maling er vår hovedfinish for de fleste møbelstoler.Og vi fullfører det pulverlakkerte maleriet med 2-trinns syrebeising og hosforisering.
For det første vil vi I henhold til en viss konsentrasjon, temperatur og hastighet blir metallbena eller rammene syltende av syrer fjerne jernoksidhud kjemisk, som sikrer den glatte overflaten på metallbena/rammene. Deretter gjorde vi prosessen med å danne en fosfatbelegg på metalloverflaten gjennom kjemiske og elektrokjemiske reaksjoner.Den dannede fosfatkonverteringsfilmen kalles en fosfatfilm.Samtidig har fosfatfilmen som dannes som en smørebærer en god reaksjon med smøremidlet og reduserer overflatefriksjonskoeffisienten på den påfølgende behandlingen av materialet.Forbedre malingens vedheft og forbered deg på neste trinn.
Fargerike rammer kan også tilpasses i henhold til kundenes spisse Pantone-farger.
6. Skjæring av stoff/imitert skinn
Etter å ha mottatt råstoffene fra leverandører, vil vi først sammenligne det med de signerte prøvefargene. Hvis fargeforskjellen er veldig stor, utover aksepten fra standarden vår eller kundenes krav, vil vi returnere dem til råvareleverandører.Hvis fargeforskjellen er under kontroll, vil vi sette dem på den automatiske skjæremaskinen for skjæring. Stoffet spres automatisk og kuttes automatisk i ønsket form.Samtidig er skjæringen nøyaktig og utnyttelsesgraden av stoffet/imitert skinn forbedres, samtidig som arbeidskostnadene reduseres.
7. Diamant-/linjesøm
For noen diamantformet eller knust programvare, vil vi sette den på den automatiske quiltemaskinen for quilting.Sammenlignet med den tradisjonelle manuelle symaskinen har den egenskapene til rask hastighet og nøyaktig quilting og broderi.
8. Lag hull og mutter på kryssfiner
Når kjøpt kryssfiner ankom lageret, neste trinn, vil vi slå hullene, begrave mutteren for å forberede på liming av svampen.
9. Spraylim og klissete svamp
Med folks miljøbevissthet og miljøkrav i Europa, USA og andre land bruker vi alle miljøvennlig lim.For å sikre at produktet kan bestå testen av det relevante markedet.Slik som rekkeviddestesten i Europa.Samtidig kan svampen limes bedre på kryssfiner eller metallramme sete og rygg for å sikre langvarig bruk uten å falle av.
10.Møbeltrekk
Polstring er i henhold til kundenes preferanser eller markedsføringsbehov.Som for eksempel tetthet, tykkelse, spenst på svampen, stoffet/imitert skinn, om sete eller rygg med diamant-/linjesøm osv. Kundene kan velge farge, materiale fra våre samarbeidende leverandører og/eller levere sine egne.Bare informer om at kontakten til leverandøren ville være ok. Vår innkjøpsavdeling ville kontakte dem så fort som mulig.
Våre ansatte med 10 års arbeidserfaring, uten å overdrive, kan perfekt kontrollere avstanden mellom hver pistolspiker.Selv om den er nederst på sitteputen, er den ikke slurvete.
11. Avslutning
Når bena er ferdige, før montering, vil våre erfarne ansatte sjekke hvert ben og justere de fire bena på samme nivå for å sikre at de er flate.Og så vil bena og trekket settes sammen og gis sin endelige form. Til nå er en utsøkt polstret stol ferdig.
12. Emballasje
Etter å ha mottatt bestillingen fra kunder, vil salget sende en retningslinje til kundene og kommunisere og bekrefte de endelige kravene til pakkene, eller vi vil utstede en pakkeretningslinje til emballasjeverkstedets direktør i henhold til de detaljerte emballasjekravene gitt av kundene. pakkeverkstedet vil følge pakkeveiledningen strengt for å pakke stolene riktig.Spesielt om møbeltrekket trenger å lime inn etikettene, etikettens ord og etikettform osv.lovetiketter, hangtag, om PE-posene trenger hull og trykkord;om bena er beskyttet av ikke-vevde stoffer eller PE-bomull;posene festet av maskinvareposen, og plasseringen; Stilen og antall kopier av monteringsanvisningen; Om det skal legges tørkemiddel og så videre.For å sikre at kvalitetskontrollen av varene har grunnlag, er det også en viktig garanti for å fullt ut oppfylle kravene og forventningene til kundene.
13. Testing
Kvalitet er livet for VENSANEA.Hver polstrede stol vi produserte blir strengt kontrollert på hvert produksjonsnivå av vårt QC-team.I tillegg gjennomgår de ferdige stolene spesifikke styrke- og holdbarhetstester i vårt laboratorium eller tredjeparts testsenter, som TUV,SGS,BV,Intertek etc i samsvar med den europeiske standarden EN 12520 – Styrke, holdbarhet og sikkerhet.De tåler perfekt selv de mest krevende testene.Det gjør at hver enkelt kunde kan engros- eller selge stolene vi har laget.Dessuten ville vi hver bestilling ta stikkprøver fra masseproduksjon for å gjøre dropptesten basert på internasjonal standard, for eksempel ISTA-2A, som kan sikre at kundene får de godt emballerte varene.
Og kjemisk test fortsetter også av tredjepartsselskap, TUV, SGS, BV etc.
Slik som REACH SVHC, TB117, blyfritt malingspulver etc.
Innleggstid: 16. november 2023